ZM3鎂合金化學(xué)成分與高低溫力學(xué)性能見(jiàn)下表：

（1）ZM3合金化學(xué)成分。ZM3合金的化學(xué)成分及雜質(zhì)含量見(jiàn)表2-109

（2）ZM3合金的熱處理制度。ZM3合金通常為鑄態(tài)，熱處理制度主要是退火，退火制度是（325±5）℃保溫3~5h，空冷。（3）ZM3合金的熔煉與鑄造工藝：1）合金的熔煉在焊接的低碳鋼堆堝中進(jìn)行。含鋯合金的熔煉工藝不同于含鋁的鎂合金，應(yīng)和澆注在同一堆堝內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)注到另一堆堝進(jìn)行澆注的方法會(huì)使鋯含量損失。合金熔煉在熔劑覆蓋中進(jìn)行，這種熔劑由氯化物、氟化物所組成。合金化過(guò)程中應(yīng)避免將稀土金屬在液面上空氣中升至高溫，應(yīng)避免將稀土金屬移出液面使其氧化而燒損。鋅的燒損可忽略不計(jì)，而稀土的燒損則視熔鑄操作情況而變，一般為10%-15%，鋯以鋯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于25%的鎂一鋯中間合金形式加入。精煉期間在金屬液面撒以不含氯化鎂的特種熔劑。因普通熔劑中的氯化鎂會(huì)與稀土金屬化合，形成稀土氯化物從金屬液中沉淀出來(lái)，使稀土損失。澆注前靜置15-20 min，讓熔劑與金屬分離和不溶化合物沉淀。然后降至要求的溫度澆鑄鑄件。坩堝底部必須剩留15%~20%合金熔液，以免將坩堝底部的渣泥、熔劑和不溶告等澆入鑄型。