鎂合金的鍛造速度決定于合金成分、鑄錠是否均勻化、晶粒大小、模具與潤滑條件等。由于鎂合金的塑性較差，宜采用鍛壓速度較低的液壓鍛造機。在速度快的機械壓力機和鍛錘上鍛造時應嚴防鍛件開裂。
鍛造變形程度取決于合金種類、錠坯品質、鍛坯品質、鍛造溫度、速度和模具品質，其允許變形程度見表1。

大家知道，鎂合金的流動性差，適合于單型腔模鍛，在鍛造形狀復雜與尺寸大的鍛件如汽車車輪時宜先采用自由鍛制坯，然后單型腔模鍛，自由鍛主要有拔長、鐓粗、壓扁、彎曲、沖孔、剪切、分垛等。由于鎂合金鍛造溫度低，可用低合金熱模鋼制造鍛模，但型腔表面品質應高，以提高鎂合金的充型性能，并可防止鍛件表面粗化與劃傷。在壓力機上鍛造時，模的內外圓角半徑可小到1.5~5mm，筋板和腹板可薄到3.5mm，脫模斜度可為3°或更小些。
模具潤滑常用彌散于輕質油或煤油中的石墨，將其濆酒或涂于熱模上，油劑燃燒后在模上留下一薄層石墨。通常用帶鋸切割鍛件毛邊，也可以銑削或用切邊模熱切，切邊溫度200℃~300℃。為提高鍛件的力學性能，獲得所需要的精度，可在230℃~300℃半熱冷作硬化精壓整形，變形程度10%~15%。在清洗之前進行噴砂，以除去鍛件上殘留的潤滑劑，然后浸入8%HNO3+2%H2SO4的混合酸中清洗，再用熱水漂洗，最后視情況進行或不進行重鉻酸鹽溶液防腐蝕處理。鎂合金的熱處理如表所示，退火與時效處理后都進行空冷。
鎂合金過飽和固溶體穩(wěn)定，幾乎不發(fā)生自然時效強化作用，除鍛件要求有高的塑性外，一般都進行人工時效。MB1和MB8屬熱處理不可強化鎂合金，MB2合金的熱處理效果微弱，只有退火處理，目的是：消除內應力，提高尺寸穩(wěn)定性，降低腐蝕傾向和對應力集中的敏感性，減少或消除各向異性。
MB8合金鍛件可進行固溶處理，必要時可進行固溶加人工時效處理。對MB15合金鍛件可根據(jù)使用溫度不同于鍛后直接進行人工時效。鎂合金在高溫下有嚴重的晶粒長大傾向，降低力學性能及抗腐蝕性，故熱處理溫度不宜過高。